Нержавеющий шестигранник в Екатеринбурге
Купить нержавеющий шестигранник в Екатеринбурге
Нержавеющий шестигранник – пруток с большим запасом прочности, используемый во многих отраслях в качестве самостоятельного конструктивного элемента и полуфабриката для изготовления анкерных метизов, гаек, болтов, нагружаемых валов, мелких точеных деталей.
Процесс изготовления полнотелого профиля регламентирован ГОСТ 2879-88. По стандарту выпускается прокат размером от 8 до 100 мм (диаметр вписанного круга). Ровность поверхности маркируется литерами Б (повышенная точность прокатки) и В (обычная).
Особенности прутка шестигранника нержавеющего
Для изготовления используется марочная сталь мартенситной и аустенитной группы. Выпускают коррозионно-стойкие, кислотоустойчивые, жаропрочные, жаростойкие и хладостойкие прутки. Особые свойства хромо-никелевым сплавам придают легирующие добавки. Профиль из нержавеющей стали, содержащей титан, молибден, ванадий, используется в горячем производстве, он устойчив к образованию окалины при длительном нагреве. Бор, селен и ниобий повышают устойчивость к низким температурам. Криогенный металл сохраняет пластичность при глубокой заморозке. Кремний, марганец улучшают прочностные характеристики проката.
Технические характеристики
Нержавеющий шестигранник устойчив к межкристаллитному разрушению в критических условиях эксплуатации. Пластичная сталь характеризуется высокой ударной вязкостью, не подвержена усталостной деформации под статической и циклической нагрузкой, обладает низким коэффициентом расширения, стабильно сохраняет форму и геометрические размеры в широком диапазоне температур. Пруток податлив механической обработке, ковке, прессованию, неплохо сваривается с использованием флюсов и защитной атмосферы.
Основные предельные отклонения от размеров
Таблица №1. Параметры полнотелого шестигранного профиля
| размер, мм | допуски мм, для точности прокатки | площадь сечения см² | вес погонного метра, кг | |
|---|---|---|---|---|
| повышенная | обычная | |||
| 8 | +0,1/-0,3 | +0,3/-0,5 | 0,56 | 0,45 |
| 10 | 0,87 | 0,68 | ||
| 12 | +0,2/-0,3 | 1,25 | 0,98 | |
| 14 | 1,7 | 1,32 | ||
| 16 | +0,2/-0,3 | 2,21 | 1,74 | |
| 18 | 2,81 | 2,19 | ||
| 20 | 3,46 | 2,72 | ||
| 22 | +0,2/-0,4 | +0,4/-0,5 | 4,19 | 3,29 |
| 24 | +0,2/-0,6 | +0,4/-0,7 | 5,01 | 3,92 |
| 26 | 5,85 | 4,6 | ||
| 30 | 7,795 | 6,12 | ||
| 40 | 13,86 | 10,9 | ||
| 50 | +0,2/-0,9 | +0,4/-1 | 21,64 | 17 |
| 60 | +0,3/-1 | +0,5/-1,2 | 31,18 | 24,5 |
| 70 | 42,43 | 33,2 | ||
| 80 | +0,4/-1,2 | +0,5/-1,3 | 55,42 | 43,5 |
| 90 | 70,15 | 55 | ||
| 100 | +0,5/-1,5 | +0,6/-1,7 | 86,6 | 68 |
*расчетная плотность стали – 7,85 г/см³.
Таблица №2. Допуски мерных отрезков
| размер, м | предельные отклонения, мм |
|---|---|
| 1,5–4 | +30 |
| >4≤6 | +50 |
| >6 | +70 |
*припуск на каждый рез при кратной длине +5 мм;
**максимальный размер отрезка 12 м.
Особенности изготовления шестигранника
Шестигранник производится методом горячей деформации на прокатных автоматических линиях с функцией изменения калибра прокатываемой заготовки. Шлеперные механизмы перемещают зполуфабрикат между линиями со скоростью до 15 м/сек. Для получения полнотелого профиля прокат проходит несколько циклов формовки. При прогреве заготовки до температура рекристаллизации упорядочивается структура металла, устраняются внутренние напряжения. Зачистка складок, раковин и других дефектов осуществляется в пределах установленных допусков. Финишная обработка предусматривает очистку поверхности от окалины.
