Таблица квалитетов
Таблица квалитетов
Таблица квалитетов – это структурированная совокупность технических допусков, позволяющих рассчитать один уровень точности номинальных размеров различной продукции, либо отдельной ее части. Термин «квалитет», на латинском языке «qualitas» дословно переводится, как «качество». Нормами ГОСТ 25346 от 2013 года установлено 20 квалитетов, где при увеличении допуска уменьшается точность соблюдения параметров. Первые 7 квалитетов (0,1; 0; 1; 2; 3; 4; 5) преимущественно используют для расчета точности калибров, остальные 13 (6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18) – для посадок.
Система допусков на линейные размеры - таблица квалитетов
Допустимая погрешность номинального значения в положительную или отрицательную сторону является допуском.
Числовое значение допуска зависит от № квалитета, интервала номинальных размеров следующим образом:
| Наименование | № квалитета | Интервал номинальных размеров, мм, свыше, до, включительно | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| До3 | 3-6 | 6-10 | 10-18 | 18-30 | 30-50 | 50-80 | 80-120 | 120-180 | 180-250 | ||
| Стандартный допуск, мкм | |||||||||||
| Квалитеты | IT01 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1 | 1,2 | 2 | ||
| IT0 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1 | 1,2 | 1,5 | 2 | 3 | |||
| IT1 | 0,8 | 1 | 1,2 | 1,5 | 2 | 2,5 | 3,5 | 4,5 | |||
| IT2 | 1,2 | 1,5 | 2 | 2,5 | 3 | 4 | 5 | 7 | |||
| IT3 | 2 | 2,5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | |||
| IT4 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 14 | ||
| IT5 | 4 | 5 | 6 | 8 | 9 | 11 | 13 | 15 | 18 | 20 | |
| IT6 | 6 | 8 | 9 | 11 | 13 | 16 | 19 | 22 | 25 | 29 | |
| IT7 | 10 | 12 | 15 | 18 | 21 | 25 | 30 | 35 | 40 | 46 | |
| IT8 | 14 | 18 | 22 | 27 | 33 | 39 | 46 | 54 | 63 | 72 | |
| IT9 | 25 | 30 | 36 | 43 | 52 | 62 | 74 | 87 | 100 | 115 | |
| IT10 | 40 | 48 | 58 | 70 | 84 | 100 | 120 | 140 | 160 | 185 | |
| IT11 | 60 | 75 | 90 | 110 | 130 | 160 | 190 | 220 | 250 | 290 | |
| – | Стандартный допуск, мм | ||||||||||
| IT12 | 0,1 | 0,12 | 0,15 | 0,18 | 0,21 | 0,25 | 0,3 | 0,35 | 0,4 | 0,46 | |
| IT13 | 0,14 | 0,18 | 1,22 | 0,27 | 0,33 | 0,39 | 0,46 | 0,54 | 0,63 | 0,72 | |
| IT14 | 0,25 | 0,3 | 0,36 | 0,43 | 0,52 | 0,62 | 0,74 | 0,87 | 1 | 1,15 | |
| IT15 | 0,4 | 0,48 | 0,58 | 0,7 | 0,84 | 1 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,85 | |
| IT16 | 0,6 | 0,75 | 0,9 | 1,1 | 1,3 | 1,6 | 1,9 | 2,2 | 2,5 | 2,9 | |
| IT17 | 1 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2,1 | 2,5 | 3 | 3,5 | 4 | 4,6 | |
| IT18 | 1,4 | 1,8 | 2,2 | 2,7 | 3,3 | 3,9 | 4,6 | 5,4 | 6,3 | 7,2 | |
Продолжение таблицы квалитетов:
| Наименование | № квалитета | Интервал номинальных размеров, мм, свыше, до, включительно | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 250-315 | 315-400 | 400-500 | 500-630 | 630-800 | 800-1000 | 1000-1250 | 1250-1600 | 1600-2000 | 2000-2500 | 2500-3150 | ||
| Стандартный допуск, мкм | ||||||||||||
| Квалитеты | IT01 | 2,5 | 3 | 4 | – | – | – | – | – | – | – | – |
| IT0 | 4 | 5 | 6 | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| IT1 | 6 | 7 | 9 | 10 | 11 | 13 | 15 | 18 | 22 | 26 | ||
| IT2 | 8 | 9 | 10 | 11 | 13 | 15 | 18 | 21 | 25 | 30 | 36 | |
| IT3 | 12 | 13 | 15 | 16 | 18 | 21 | 24 | 29 | 35 | 41 | 50 | |
| IT4 | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 28 | 33 | 39 | 46 | 55 | 68 | |
| IT5 | 23 | 25 | 27 | 32 | 36 | 40 | 47 | 55 | 65 | 78 | 96 | |
| IT6 | 32 | 36 | 40 | 44 | 50 | 56 | 66 | 78 | 92 | 110 | 135 | |
| IT7 | 52 | 57 | 63 | 70 | 80 | 90 | 105 | 125 | 150 | 175 | 210 | |
| IT8 | 81 | 89 | 97 | 110 | 125 | 140 | 165 | 195 | 230 | 280 | 330 | |
| IT9 | 130 | 140 | 155 | 175 | 200 | 230 | 260 | 310 | 370 | 440 | 540 | |
| IT10 | 210 | 230 | 250 | 280 | 320 | 360 | 420 | 500 | 600 | 700 | 860 | |
| IT11 | 320 | 360 | 400 | 440 | 500 | 560 | 660 | 780 | 920 | 1100 | 1350 | |
| – | Стандартный допуск, мм | |||||||||||
| IT12 | 0,52 | 0,57 | 0,63 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,05 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2,1 | |
| IT13 | 0,81 | 0,89 | 0,97 | 1,1 | 1,25 | 1,4 | 1,65 | 1,95 | 2,3 | 2,8 | 3,3 | |
| IT14 | 1,3 | 1,4 | 1,55 | 1,75 | 2 | 2,3 | 2,6 | 3,1 | 3,7 | 4,4 | 5,4 | |
| IT15 | 2,1 | 2,3 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 3,6 | 4,2 | 5 | 6 | 7 | 8,6 | |
| IT16 | 3,2 | 3,6 | 4 | 4,4 | 5 | 5,6 | 6,6 | 7,8 | 9,2 | 11 | 13,5 | |
| IT17 | 5,2 | 5,7 | 6,3 | 7 | 8 | 9 | 10,5 | 12,5 | 15 | 17,5 | 21 | |
| IT18 | 8,1 | 8,9 | 9,7 | 11 | 12,5 | 14 | 16,5 | 19,5 | 23 | 28 | 33 | |
В таблице приведены цифровые значения допуска для номинальных размеров, не превышающих 3,15 м.
Размер посадки предполагает соответствие допусков двух или нескольких деталей при их соединении в единую конструкцию. Таким образом, уже на стадии проектирования, удается избежать необходимости дополнительной механической подгонки комплектующих в процессе их сборки, ремонта, модернизации.
Взаимозаменяемость
Экономическое развитие государства требует постоянного увеличения качества продукции, объема производства при снижении трудовых, временных, финансовых затрат. Этому способствует универсальное применение, взаимозаменяемость технологического оборудования и выпускаемой продукции.
На стадии проектировки производственных станков, конструкторами заранее предусматривается возможность их применения для изготовления основного продукта и второстепенных товаров соответствующих размеров. Достаточно произвести небольшую модернизацию, установить дополнительные части, и с минимальными затратами легко получить готовое производство нового вида продукции.
Принятие производителями одной системы определения допусков и посадок способствует кооперации, повышению производительности в целом. Разные предприятия могут выпускать различные детали для одного изделия. Сборка готового продукта производится на территории сборочных цехов завода изготовителя. Недостачу комплектующих одного из поставщиков легко заменить деталями других производителей без дополнительной механической обработки, подгонки технических размеров.
Таблица квалитетов, назначение
Таблица квалитетов содержит структурированную информацию по допускам и посадкам номинальных размеров изделий различного назначения. Это упрощает процесс модернизации оборудования, экономит время на составление проектной документации, облегчает выполнение ремонтных работ, позволяет заранее рассчитать технические значения с одинаковой точностью.
Каждый из квалитетов имеет свое назначение:
| № квалитета | Назначение |
|---|---|
| IT01-IT1 | Производство деталей с плоским направлением измерения длины наконечников |
| IT0-IT2 | Изготовление деталей к высокоточному оборудованию |
| IT3, IT4 | Сопряжение деталей по размерам сторон |
| IT5, IT6 | Изготовление отверстий с высокими требованиями к точности соблюдения размеров |
| IT7, IT8 | Для деталей импортного производства |
| IT9, IT10 | Для литых, штампованных деталей |
| IT11, IT12 | Для изделий, отливающихся в земляных формах |
| IT13-IT18 | Для использования переходников |
Увеличение номенклатуры производства увеличивает промежуток времени для наладки оборудования при изготовлении каждой детали. Стандартизация производства, сокращение размерной линейки приводит к уменьшению количества задействованного инструмента и оборудования, экономии трудовых, финансовых затрат.
Виды посадки
В машиностроении существует три основных вида посадки: с зазором, с натягом, переходная посадка. Каждый вид соединения имеет свои особенности, преимущества и недостатки:
| Виды посадки | Условия применения |
|---|---|
| С зазором | Соединения с гарантированным образованием зазора между валом и насаживаемой деталью. |
| С натягом | Соединения с заранее предусмотренным излишком толщины вала в определенной его части относительно величины внутреннего отверстия насаживаемой детали. Предполагает применение дополнительного усилия во время сборки механического узла. |
| Переходная | Неподвижные соединения, часто подвергающиеся сборке, разборке. Конструкция предусматривает компромисс между точностью и прочностью соединения насаживаемой детали с валом. |
Внимание! Сборка особо ответственных узлов и механизмов требует специальных расчетов соотношения размеров сопрягаемых деталей. Подробная информация находится в специальных методологических справочниках.
Выбор квалитета
Правильный выбор квалитета требует определенных знаний, практического опыта сотрудника.
От верного выбора квалитета зависит:
- стоимость детали;
- долговечность работы узла;
- цена сборки узла, механизма;
- сопряжение с другими комплектующими.
При выборе квалитета важно предусмотреть закладываемую точность в производстве деталей, ее сопряжение с другими комплектующими во-время сборка узла или механизма.
К примеру, при изготовлении кочерги можно предусмотреть ее технические характеристики с высокой точностью, использование лазерного оборудования, дополнительную шлифовку поверхности и так далее. Это значительно повысит цену изделия, однако никак не повлияет на ее соответствие первоначальным заданным эксплуатационным свойствам. Такое изделие не выдержит рыночную конкуренцию, производство станет не рентабельным.
С другой стороны, в качестве примера возьмем изготовление подшипников. Такая продукция требует дополнительной точности при расчете технических размеров, качества поверхности, особенностей сопряжения с другими деталями. Детальный расчет всех характеристик с учетом допусков и посадок удешевит производство, повысит рентабельность, сделает изделие более конкурентоспособным.
НПК ОборонМетХим располагает высококвалифицированным персоналом, способным правильно подобрать квалитет, на стадии проектирования конструкции заложить необходимую точность соблюдения параметров. Детальная информация на сайте, дополнительная консультация по телефону +73433027854. Обращайтесь, мы всегда рады нашим клиентам.
